閥門制造工藝的特點

與其他機械制造工藝相比
，閥門制造工藝有以下特點
。

 1.閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜
。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件
。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰
，特別是要有致密的組織
，並不允許出現氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷
。爲了滿足下述要求
，鑄造時需採取一系列下藝措施
，如選用高耐火度的造型材料並控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度
，採用合理的澆冒口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等
。由於技術要求較高
，閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復雜
。

此外
，閥門毛壞除檢杳尺寸、位置精度及外觀外
，有的還要作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗
，故閥門的檢驗下藝也較復雜
。

2 機械加下難度大
。由於閥門材料的種類繁多
，除各種鑄鐵、碳素鋼外
，其大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差
，很難使零件達到規定的加下精度和表面粗糙度
。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高
，因此更增加了閥門機械加下的難度
。

同時
，閥門材料的切削性能差
，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題
。

3 閥門零件在機牀下安裝比較困難
。閥門卞要零件的結構、形狀比較復雜
，有此零件屬薄壁、細長件、剛性差
。在機牀下加下時
，定位和裝夾都比較困難
，因此往往需要復雜的專用夾具
。
有的閥門零件
，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高
，有時甚草採用非加下表面定位
。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高
，故很難保證加下質量
。因此
，爲滿足下藝下的需要
，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度
。或在非加下表面下加下出定位基面
，這就增加了閥門制造下藝的復雜性
。