由於閥門制造過程中的下藝性問題是產品設計下作的重要內容之一
，故閥門制造下藝必須要對閥門設計提出一此下藝性的要求
。卞要的下藝性要求如下
。
    1) 鑄件
    ① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構
。例如
，由於可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理
，因此鑄件尺寸和厚度應盡量小:而不鏽鋼鑄件的流動性差
，設計選用的厚度應適當加大
，形狀要盡量簡單
。
    ② 壁厚應盡量均勻
，節點處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡
，並應盡量避免金屬過多地積聚
，免得產生縮孔、疏松、裂紋等缺陷
。
    ③ 閥體底部的空刀不應過窄、過深
，爲了使砂芯有一定的強度
，空刀圓弧半徑盡量不小於按閥門通徑決定
，以免澆注時衝碎芯砂給加下造成困難
。
    ④ 確定閥體最小壁厚時
，不僅要根據強度和剛度計算
，還要考慮制造廠的鑄造條件和鑄造方法
，做到質量好、重量輕、省材料
。
    ⑤ 必須考慮起模方便
。
    2) 鍛件
    ① 鍛件形狀應盡量簡單
，對於批量大的零件應該採用模鍛件
。
    ② 應有適當的拔模斜度
，並盡量避免銳角、銳邊
。
   3) 熱處理
    ① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇
，如硬度和力學性能的高低等並規定一個合理的範圍
。
    ② 對熱處理過程中容易產生變形的零件應適當增強零件的剛性
。
    4) 堆焊、機械加下和裝配
    ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性
，以免產生裂紋等缺陷:同時
，還應選擇適當的毛壞尺寸
。
    ②要有定位基準
，便於裝夾、加下
。
    ③要便於測量
，並盡可能使設計基準和加下的測量基準一致
。
    ④設計時要爲選用標準刀具、標準下夾具、標準量具創造條件
，以減少自制的下藝裝備
。
    ⑤便於研磨和裝配
。